模具设计培训教程:热塑料制品设计原则 一

作者: 上海数控培训-上海泉威 来源: 上海数控培训-上海泉威 日期: 2017-06-30 14:00:00

摘要: 模具设计培训教程:热塑料制品设计原则 一

模具设计培训教程:热塑料制品设计原则 一

一、尺寸,精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、脱模斜度

由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。    一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。

三、壁厚

根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定

壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难

壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。

要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。


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