模具的分类

〈一〉按注射机类型分：
立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）
2、点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）
3、带横向轴芯的分型模具（模拟动画）
4、自动卸螺纹注射成型模具
型腔分型面及浇注系统
一、分型面：
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时，
〈1〉分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处
〈2〉使塑件留在动模一边，利于脱模
〈3〉将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度
〈4〉轴芯机构要考虑轴芯距离
〈5〉分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气
二、浇注系统
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用：〈1〉输送流体〈2〉传递压力
〈一〉浇注系统的组成及设计原则
1、组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。
2、浇注系统的设计原则：
〈1〉考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。
〈2〉避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。
〈3〉一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。
〈4〉进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。

〈5〉流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料

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