模具设计培训教程:塑料模具设计步骤(四)

作者: 上海数控培训-上海泉威 来源: 上海数控培训-上海泉威 日期: 2017-07-17 15:00:00

摘要: 模具设计培训教程:塑料模具设计步骤(四)
 模具设计培训教程:塑料模具设计步骤(二)
七、绘制全部零件图   
  由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。   
  1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。   
  2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。   
  3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。   
  4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。   
八、.校对、审图、描图、送晒   
 A.自我校对的内容是:   
  1. 模具及其零件与塑件图纸的关系   
   模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。   
  2. 塑料制件方面   
  塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。   
  3. 成型设备方面   
  注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。   
  4. 模具结构方面   
    1). 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。   
    2). 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。   
    3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。   
    4). 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。   
    5). 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。   
   5. 设计图纸   
    1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏   
    2). 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。   
    3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。   

    4). 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。



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