作为制造业大国，目前中国主要还是依靠价格、资源、劳动力等方面的优势，而在产品的技术创新和自主研发能力方面与发达国家还有很大的差距。数控行业同样如此，目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、智能化、网络化已成为发展的主要趋势。我们也应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力。力争早日实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

1. 高速化

随着航空、汽车、航天等行业的告诉发展，以及新型材料的大量应用，对数控机床的加工速度要求也逐渐提高。数控机床的速度主要从包括主轴转速、进给率、微处理器的运算速度以及换刀速度等方面进行提高与改进。

2. 高精度化

数控机床的精度已经不再仅仅局限于几何精度，相对的，材料的热变形、振动影响等方面也越来越被人们所重视。

（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。

（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%。

（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

3. 智能化与网络化

人工智能技术正在影响我们生活的方方面面，随着人工智能技术的发展，势必会影响数控机床未来的发展方向。同时，对于面临激烈竞争的企业而言，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻在未来发展中也是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护等），这是未来数控机床智能发展的大方向。