模具设计培训教程:注射成型模具零部件的设计

作者: 上海数控培训-上海泉威 来源: 上海数控培训-上海泉威 日期: 2017-07-10 14:00:00

摘要: 模具设计培训教程:注射成型模具零部件的设计

模具设计培训教程:注射成型模具零部件的设计  

一、成型零件的结构设计   
1.型腔结构形式   
a. 整体式结构,适用于形状简单加工容易的型腔。   
b. 整体嵌入式,可节约模具材料,降低成本。   
c. 局部苒镶式,用于局部加工较难时的情况。   
d. 四壁合拼式,用于尺寸较大,易热处理变形的模具。   
2.型芯的结构形式   
a. 整体式,形状简单时,型芯与模板做成一体。   
b. 组合式,从节约材料出发,即利用轴盾和底板连接   
c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。   
d. 非圆形小型芯,把安装部分做成圆形,易于加工,而成形部分做成异形,用轴盾连接。   
e. 复杂型芯的组合方式。   
二、成型零件的作尺寸计算   
1.工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。   
①型芯型腔的径向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸   
2.影响塑件尺寸的因素:   
a.成型零件本身制造公差   
b.使用过程中的磨损   
c.收缩率的波动   
3.具体的尺寸计算:   
〈1〉径向尺寸计算  a.型腔 L型腔:  H型腔:  
b.型芯 L型芯=  H型芯=  c.中心腔 :  
其中:①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式   ②  
③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的   
④对于精度要求达到6级以上的制品,模具尺寸计算结果需保留两位小数,6级精度以下,只保留一位即可。   
三、成型零部件的刚度,强度较核:   
①当型腔全被充满的瞬间,内压力达极大值。   
②大尺寸型腔,刚度不足是主要问题,以刚度较核为主。   
③小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾,以强度较核为主。  
④凹模强度较核公式。




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